English

Высокоточное литье алюминия под давлением для автомобильных компонентов: решения, сертифицированные по стандарту IATF 16949.

Компания Kingrun, ведущий китайский производитель с более чем 12-летним опытом, специализируется на...литье алюминия на заказдля автомобильной промышленности. Мы предоставляем полный спектр услуг, начиная с...проектирование пресс-формыto прецизионная обработка на станках с ЧПУи обработки поверхности. Сертифицированные по стандарту IATF 16949, мы поддерживаем глобальных поставщиков первого уровня, поставляя высокопроизводительные компоненты, такие как кронштейны двигателя, радиаторы и конструкционные детали, обеспечивая допуски ±0,02 мм и превосходную теплопроводность.

Особенность

Технические характеристики / Возможности

Классы материалов

АЦП12, А380, А360, А356, АЦП1, En-AC 44300, En-AC 46000

Ассортимент литейных машин

280Т до 850Т (литье под высоким давлением с использованием холодной камеры)

Класс допуска

ISO 2768-м, точность до ±0,02 мм.

Сертификаты

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015.

Обработка поверхности

Анодирование, порошковая покраска, электрофорезное покрытие, дробеструйная обработка

Годовая мощность

Более 3000 тонн алюминиевых компонентов

3 ключевых совета по снижению затрат при проектировании литья алюминия под давлением

  1. Оптимизация толщины стенки:Стремитесь к равномерной толщине стенок (2,5–4 мм), чтобы избежать дефектов, вызванных усадкой.
  2. Добавить углы наклона:Для облегчения извлечения детали и продления срока службы пресс-формы необходимо обеспечить угол наклона не менее 1-2 градусов.
  3. Объединение деталей:Использование литья под давлением позволяет объединять несколько компонентов в один, что снижает затраты на сборку.

Технологический процесс Кинграна:

1. DFM (проектирование с учетом технологичности производства)

Провести анализ технологичности производства (DFM) для оптимизации конструкции изделия, литниковой системы и системы охлаждения; спроектировать и изготовить высокоточную оснастку для литья под давлением и провести проверку качества пресс-форм.

2. Оснастка (проектирование и изготовление оснастки для литья под давлением)

Инструментальная оснастка является основным оборудованием для литейного производства, и ее точность и качество напрямую определяют качество отливок. Этот этап осуществляется на основе оптимизированного проектирования с учетом технологичности производства (DFM), включая проектирование оснастки, выбор материала, обработку и пробную проверку.

3. Литье (литье под высоким давлением)

Литье — это процесс изготовления заготовок путем впрыскивания расплавленного металла в полость инструмента под высоким давлением и быстрого заполнения. Этот этап требует строгого контроля параметров процесса для обеспечения внутреннего и поверхностного качества отливок.
4. ЧПУ
После литья заготовка приобретает определенные отклонения в размерах и шероховатость поверхности, поэтому для достижения точных размеров, формы и качества поверхности, указанных на 2D-чертежах, требуется обработка на станке с ЧПУ. Этот этап является ключевым звеном для обеспечения точности конечного продукта.

5. Контроль качества (QC) и окончательная проверка.

Внедрить полный цикл контроля качества, включая проверку размеров с помощью координатно-измерительной машины, проверку внешнего вида, тестирование материалов и эксплуатационных характеристик; обеспечить соответствие стандартам перед отгрузкой.

Основные клиенты компании Kingrun:

HGTECHкомпания по разработке транспортных средств на новых источниках энергии

ZF Friedrichshafen AGдля автомобильных компонентов

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Дата публикации: 16 апреля 2026 г.
Нажмите Enter для поиска или ESC для закрытия.