В радиаторах KINGRUN, изготовленных методом литья под давлением, используется технология литья в холодной камере, при которой расплавленный металл подается в форму. Пневматический или гидравлический поршень подает расплавленный металл в форму.Литые радиаторы KINGRUNв основном изготавливаются из алюминиевых сплавов A356, A380, ADC14).
В процессе изготовления литых радиаторов используются две половины штампа. Одна половина называется «крышкой штампа», а другая — «выталкивающей половиной штампа». На месте соединения двух половин штампа создается линия разъема. Конструкция штампа предусматривает, что готовая отливка соскальзывает с крышки штампа и остается в выталкивающей половине при открытии штампа. Выталкивающая половина содержит выталкивающие штифты, которые выталкивают отливку из выталкивающей половины штампа. Для предотвращения повреждения отливки пластина выталкивающих штифтов точно выталкивает все штифты из выталкивающей половины штампа одновременно и с одинаковой силой. Пластина выталкивающих штифтов также отводит штифты после извлечения отливки, подготавливая ее к следующему впрыску.
Область применения радиаторов
Радиаторы, изготовленные методом литья под высоким давлением, являются экономически выгодным вариантом для крупносерийного производства, где важен вес, а также требуется превосходное качество поверхности или сложная геометрия, недостижимая при использовании альтернативных методов изготовления радиаторов. Радиаторы, изготовленные методом литья под давлением, имеют практически готовую форму, требуют минимальной или нулевой дополнительной сборки или механической обработки и могут различаться по сложности. Радиаторы, изготовленные методом литья под давлением, популярны вАвтомобильная промышленностьи5G телекоммуникацииРынки обусловлены их уникальными требованиями к форме и весу, а также потребностями в крупномасштабном производстве.
Процесс литья радиаторов под давлением
Ниже описаны типичные этапы процесса литья под давлением компании KINGRUN:
• Создание штампа/формы
• Смажьте матрицу
• Заполните матрицу расплавленным металлом.
• Выброс из верхней половины матрицы
• Вытряхивание из половины выталкивающей матрицы
• Обрезка и последующая шлифовка излишков материала.
• Покрытие литого радиатора порошковой краской, обычной краской или анодированием.
Дата публикации: 15 июня 2023 г.
