Литой кронштейн для подлокотника автомобиля
Подробная информация о товаре
| Обработка | Процесс литья под давлением/литья под высоким давлением |
| Обрезка | |
| Удаление заусенцев | |
| Пескоструйная обработка, пескоструйная обработка | |
| Полировка поверхности | |
| Обработка на станках с ЧПУ, нарезание резьбы, токарная обработка. | |
| Обезжиривание | |
| Порошковое покрытие черного цвета, анодирование черного цвета. | |
| Проверка размера | |
| Машины и оборудование | Литейные машины мощностью от 250 до 1650 тонн |
| Станки с ЧПУ: 130 комплектов, включая станки марок Brother и LGMazak. | |
| Сверлильные станки, 6 комплектов | |
| Нарезные станки, 5 комплектов | |
| Автоматическая линия обезжиривания | |
| Автоматическая линия пропитки | |
| Герметичность 8 комплектов | |
| Линия порошковой окраски | |
| Спектрометр (анализ сырья) | |
| Координатно-измерительная машина (КИМ) | |
| Рентгеновский аппарат для проверки наличия воздушных пор или пористости. | |
| Измеритель шероховатости | |
| Высотомер | |
| Испытание солевым туманом | |
| Приложение | Литье из алюминия, корпуса двигателей, корпуса аккумуляторных батарей электромобилей, алюминиевые крышки, корпуса коробок передач и т. д. |
| Применённый формат файла | Pro/E, Auto CAD, UG, сплошная работа |
| Время выполнения | 35-60 дней на изготовление пресс-формы, 15-30 дней на производство. |
| Основной экспортный рынок | Западная Европа, Восточная Европа |
| Преимущества компании | 1) ИСО 9001, ИАТФ16949, ИСО14000 |
| 2) Собственные цеха литья под давлением и порошковой покраски. | |
| 3) Современное оборудование и превосходная команда разработчиков. | |
| 4) Высококвалифицированный производственный процесс | |
| 5) Широкий ассортимент продукции, выпускаемой по ODM и OEM-заказам. | |
| 6) Строгая система контроля качества |
Технологические процедуры производства методом литья под давлением:
1. Запрос — Убедитесь, что все требования ясны -->
2. Расчет стоимости на основе 2D и 3D чертежей -->
3. Заказ на покупку оформлен -->
4. Подтверждены проблемы с конструкцией пресс-формы и производством --->
5. Изготовление литейных форм -->
6. Выборочный отбор проб -->
7. Образец одобрен -->
8. Массовое производство--->
9. Доставка запчастей --->
Описание процесса литья алюминия под давлением (DFM).
Проектирование с учетом технологичности производства (DFM) — это термин, часто используемый в инженерной практике. Он относится к процессу оптимизации производства для
Сделать это максимально простым и экономически эффективным. DFM (проектирование для производства) уделяет большое внимание используемым методам и процессам производства.
Одним из главных преимуществ DFM является то, что он позволяет выявлять и решать проблемы, связанные с методом производства, на ранних этапах.
на этапе проектирования. На этом этапе решение проблем обходится гораздо дешевле, чем их выявление в процессе или после проектирования.
Производственный цикл. Применение методов проектирования с учетом технологичности производства (DFM) позволяет снизить производственные затраты при сохранении высокого качества.
более высокий стандарт качества.
Для оптимизации процесса производства алюминиевых литых деталей необходимо поставить перед собой следующие задачи:
1. Используйте как можно меньше литейного материала.
2. Убедитесь, что деталь или изделие легко извлекается из штампа.
3. Минимизировать время затвердевания отливки.
4. Максимально сократить количество вторичных операций.
5. Убедитесь, что конечный продукт будет функционировать должным образом.
Вид на нашу фабрику
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
