Литье алюминия под давлением

Процесс литья алюминия под давлением

Литье алюминия под давлением — это производственный процесс, позволяющий изготавливать точные, четкие, гладкие и текстурированные металлические детали.
Процесс литья использует стальную форму, часто способную производить десятки тысяч литых деталей в быстрой последовательности, и требует изготовления инструмента для литья — называемого пресс-формой — который может иметь одну или несколько полостей. Пресс-форма должна быть изготовлена как минимум из двух секций, чтобы можно было извлекать отливки. Расплавленный алюминий впрыскивается в полость формы, где он быстро затвердевает. Эти секции надежно закреплены в машине и расположены таким образом, что одна из них неподвижна, а другая подвижна. Половины формы раздвигаются, и отливка выталкивается. Пресс-формы для литья под давлением могут быть простыми или сложными, с подвижными ползунами, стержнями или другими секциями в зависимости от сложности отливки. Алюминиевые сплавы с низкой плотностью играют важнейшую роль в литье под давлением. Процесс литья алюминия под давлением сохраняет длительную прочность при очень высоких температурах, что требует использования машин с холодной камерой прессования.

Преимущества литья алюминия под давлением

Алюминий — самый распространённый литейный цветной металл в мире. Поскольку алюминий лёгкий, его чаще всего используют для литья под давлением, поскольку он позволяет создавать очень лёгкие детали без ущерба для прочности. Литые алюминиевые детали также имеют более широкий выбор вариантов обработки поверхности и выдерживают более высокие рабочие температуры, чем другие цветные металлы. Литые алюминиевые детали устойчивы к коррозии, обладают высокой электропроводностью, хорошей жёсткостью и соотношением прочности к весу. Процесс литья алюминия под давлением основан на высокой скорости производства, что позволяет производить большие объёмы литья под давлением очень быстро и более экономично, чем альтернативные методы литья. Характеристики и преимущества алюминиевых литьевых изделий под давлением включают в себя:

● Легкий и прочный

● Высокая размерная стабильность

● Хорошая жесткость и соотношение прочности и веса

● Хорошая коррозионная стойкость

● Высокая тепло- и электропроводность

● Полностью перерабатываемый и повторно используемый в производстве

Клиенты могут выбирать из широкого ассортимента сплавов для литых под давлением алюминиевых деталей. Мы используем следующие распространенные алюминиевые сплавы:

● А360

● А380

● А383

● АЦП12

● А413

● А356

Надежный производитель литья алюминия под давлением

● От концепции дизайна до производства и доставки — вам нужно всего лишь сообщить нам свои требования. Наша команда опытных специалистов по обслуживанию и производству выполнит ваш заказ эффективно и безупречно, а также доставит его вам в кратчайшие сроки.

● Благодаря регистрации по стандарту ISO 9001 и сертификации IATF 16949 компания Kingrun выполняет все ваши точные требования, используя самое современное оборудование, сильную команду управленцев и высококвалифицированный, стабильный персонал.

● 10 комплектов машин для литья под давлением грузоподъемностью от 280 до 1650 тонн, производящих алюминиевые литьевые компоненты для мелко- и крупносерийного производства.

● Компания Kingrun может предоставить услугу создания прототипов на станках с ЧПУ, если заказчик хочет протестировать образцы перед массовым производством.

● Различные изделия могут быть отлиты под давлением на заводе: насосы из алюминиевого сплава, корпуса, основания и крышки, оболочки, ручки, кронштейны и т. д.

● Kingrun помогает решать проблемы. Наши клиенты ценят нашу способность воплощать в реальность сложные проектные решения.

● Компания Kingrun занимается всеми аспектами производства литья под давлением из алюминия: от проектирования и тестирования пресс-форм до изготовления, отделки и упаковки алюминиевых деталей.

● Компания Kingrun выполняет некоторые виды обработки поверхности, чтобы гарантировать соответствие деталей спецификациям своевременно и экономически эффективно, включая удаление заусенцев, обезжиривание, дробеструйную обработку, нанесение конверсионного покрытия, порошковое покрытие, нанесение жидкой краски.