Литье алюминия под давлением

Процесс литья алюминия под давлением

Литье алюминия под давлением — это производственный процесс, позволяющий получать металлические детали с точной, четко очерченной, гладкой и текстурированной поверхностью.
В процессе литья используется стальная форма, часто способная производить десятки тысяч отливок за короткий промежуток времени, и требуется изготовление литьевой формы – так называемой матрицы – которая может иметь одну или несколько полостей. Матрица должна быть изготовлена как минимум из двух секций, чтобы обеспечить извлечение отливок. Расплавленный алюминий впрыскивается в полость матрицы, где он быстро затвердевает. Эти секции надежно закреплены в машине и расположены таким образом, что одна из них неподвижна, а другая подвижна. Половинки матрицы раздвигаются, и отливка извлекается. Литейные формы могут быть простыми или сложными, имея подвижные направляющие, стержни или другие секции в зависимости от сложности отливки. Для литейной промышленности крайне важны алюминиевые сплавы низкой плотности. Процесс литья алюминия под давлением сохраняет прочность при очень высоких температурах, что требует использования машин с холодной камерой.

Преимущества литья алюминия под давлением

Алюминий — наиболее распространенный в мире цветной металл, используемый для литья. Как легкий металл, алюминий чаще всего используется для литья под давлением, поскольку позволяет создавать очень легкие детали без ущерба для прочности. Кроме того, детали из алюминия, полученные методом литья под давлением, имеют больше вариантов обработки поверхности и выдерживают более высокие рабочие температуры, чем другие цветные металлы. Эти детали устойчивы к коррозии, обладают высокой проводимостью, хорошей жесткостью и соотношением прочности к весу. Процесс литья алюминия под давлением основан на быстром производстве, что позволяет выпускать большие объемы деталей очень быстро и экономично, чем при использовании альтернативных методов литья. Характеристики и преимущества литья алюминия под давлением включают:

● Легкий и прочный

● Высокая размерная стабильность

● Хорошая жесткость и соотношение прочности к весу

● Хорошая коррозионная стойкость

● Высокая тепло- и электропроводность

● Полностью пригоден для вторичной переработки и повторного использования в производстве.

Клиенты могут выбирать из широкого спектра сплавов для своих алюминиевых литых деталей. К наиболее распространенным алюминиевым сплавам относятся:

● A360

● A380

● A383

● АЦП12

● A413

● A356

Надежный производитель литья алюминия под давлением

● От разработки концепции до производства и доставки вам нужно лишь сообщить нам ваши требования. Наша команда экспертов по обслуживанию и производственная команда эффективно и безупречно выполнят ваш заказ и доставят его вам в кратчайшие сроки.

● Благодаря сертификации ISO 9001 и IATF 16949, компания Kingrun точно соответствует вашим требованиям, используя современное оборудование, сильную управленческую команду и высококвалифицированный, стабильный персонал.

● 10 комплектов литейных машин мощностью от 280 до 1650 тонн производят компоненты из алюминия методом литья под давлением для мелкосерийного и крупносерийного производства.

● Компания Kingrun может предоставить услуги по изготовлению прототипов на станках с ЧПУ, если заказчик хочет протестировать образцы перед массовым производством.

● На заводе можно изготавливать методом литья под давлением различные изделия: насосы из алюминиевого сплава, корпуса, основания и крышки, кожухи, ручки, кронштейны и т. д.

● Компания Kingrun помогает решать проблемы. Наши клиенты ценят нашу способность воплощать сложные проектные задачи в реальность.

● Компания Kingrun занимается всеми аспектами производства алюминиевых деталей методом литья под давлением, от проектирования и тестирования пресс-форм до изготовления, отделки и упаковки алюминиевых деталей.

● Компания Kingrun выполняет некоторые виды обработки поверхности, чтобы гарантировать соответствие деталей техническим требованиям в кратчайшие сроки и с минимальными затратами, включая удаление заусенцев, обезжиривание, дробеструйную обработку, нанесение конверсионного покрытия, порошковую покраску и покраску в мокром виде.