Литое под давлением алюминиевое основание и крышка корпуса ODU
Технические характеристики
Как изготавливают алюминиевые отливки под давлением?
Формы для литья алюминия, изготовленные из закаленной инструментальной стали, должны состоять как минимум из двух секций, чтобы можно было снимать отливки. Процесс литья алюминия под давлением позволяет быстро производить десятки тысяч алюминиевых отливок. Матрицы прочно закреплены в машине для литья под давлением. Фиксированная полуматрица является стационарной. Другая часть, половина матрицы инжектора, является подвижной. Формы для литья алюминия могут быть простыми или сложными, с подвижными полозьями, стержнями или другими деталями, в зависимости от сложности отливки. Чтобы начать процесс литья под давлением, две половины матрицы скрепляются вместе на литейной машине. Высокотемпературный жидкий алюминиевый сплав впрыскивается в полость матрицы и быстро затвердевает. Затем подвижная половина матрицы открывается и алюминиевая отливка выбрасывается.
Посмотрите видео о нашем предприятии по литью алюминия под давлением, чтобы узнать больше о Kingrun. Видео также доступно наКингран на Youtube.com
Услуги по литью алюминия под давлением:
Обрезка
Удаление заусенцев
Обезжиривание
Конверсионное покрытие
Порошковая покраска
Нарезание резьбы и обработка с ЧПУ
Спиральная вставка
Полная проверка
Сборка
Вторичные операции по литью алюминия под давлением, которые мы предлагаем:
·Высокоточная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, электронное покрытие, анодирование
Преимущества литого основания и крышки радиаторов
Литые радиаторы производятся почти чистой формы, практически не требуют дополнительной сборки или механической обработки и могут различаться по сложности. Литые радиаторы популярны на рынках светодиодов и 5G из-за их уникальной формы и веса, а также потребностей в больших объемах производства.
1. Создание сложных 3D-форм, которые невозможно получить при экструзии или ковке.
2. Радиатор, рама, корпус, корпус и крепежные элементы могут быть объединены в одну отливку.
3. Отверстия могут быть вырезаны при литье под давлением.
4. Высокая производительность и низкая стоимость.
5. Жесткие допуски
6. Стабильный размер
7. Не требуется вторичная механическая обработка.
Обеспечьте исключительно плоские поверхности (хорошие для контакта между радиатором и источником)
Уровень коррозионной стойкости от хорошего до высокого.
Часто задаваемые вопросы о процессе литья под давлением
1. Можете ли вы помочь нам разработать или улучшить дизайн моего продукта?
У нас есть профессиональная команда инженеров, которая поможет нашим клиентам создать свой продукт или улучшить его дизайн. Перед началом проектирования нам необходимо достаточное общение, чтобы понять ваши намерения.
2. Как получить предложение?
Пожалуйста, пришлите нам 3D-чертежи в файлах IGS, DWG, STEP и т. д., а также 2D-чертежи для запроса допуска. Наша команда проверит все ваши требования и предложит предложение в течение 1-2 дней.
3. Можете ли вы выполнить сборку и индивидуальную упаковку?
Да, у нас есть сборочная линия, поэтому вы можете завершить производственную линию вашего продукта на последнем этапе на нашем заводе.
4. Предоставляете ли вы бесплатные образцы перед производством? И сколько?
Мы предлагаем бесплатные образцы T1 1-5 шт. Если клиентам нужно больше образцов, мы взимаем плату за дополнительные образцы.
5. Когда вы отправите образцы T1?
Изготовление формы для литья под давлением займет 35-60 рабочих дней, затем мы отправим вам образец T1 для утверждения. И 15-30 рабочих дней для массового производства.
6. Как отправить?
Бесплатные образцы и детали небольшого объема обычно отправляются FEDEX, UPS, DHL и т. д.
Продукция большого объема обычно отправляется по воздуху или по морю.
