Литое под давлением основание и крышка корпуса ODU (изображение)

Литое под давлением алюминиевое основание и крышка корпуса ODU

Краткое описание:

Деталь, полученная литьем под высоким давлением–

Крышка корпуса из литого под давлением алюминия

Отрасль:Телекоммуникации 5G – Базовые станции/Компоненты для наружного применения

Сырье:Алюминиевый сплав EN AC-44300

Средний вес:0,5-8,0 кг

Порошковое покрытие:конверсионное покрытие и белое порошковое покрытие

Небольшие дефекты покрытия

Детали, используемые для наружного коммуникационного оборудования

Электронная почта Ватсап Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Технические характеристики

Как изготавливаются алюминиевые отливки под давлением?

Алюминиевые литейные формы, созданные с использованием закаленной инструментальной стали, должны быть изготовлены как минимум из двух секций, чтобы отливки можно было извлекать. Процесс литья алюминия под давлением позволяет производить десятки тысяч алюминиевых отливок в быстрой последовательности. Формы прочно закреплены в литейной машине. Неподвижная половина формы неподвижна. Другая, инжекторная половина формы, подвижна. Алюминиевые литейные формы могут быть простыми или сложными, с подвижными направляющими, стержнями или другими частями, в зависимости от сложности отливки. Чтобы начать процесс литья под давлением, две половины формы зажимаются вместе литейной машиной. Высокотемпературный жидкий алюминиевый сплав впрыскивается в полость формы и быстро затвердевает. Затем подвижная половина формы открывается, и алюминиевая отливка выталкивается.
Посмотрите видео о нашем заводе по литью алюминия под давлением, чтобы узнать больше о компании Kingrun. Видео также доступно наKingrun на Youtube.com

Услуги по литью алюминия под давлением на заказ:

Обрезка
Удаление заусенцев
Обезжиривание
Конверсионное покрытие
Порошковое покрытие
Нарезание резьбы и обработка на станках с ЧПУ
Винтовая вставка
Полный осмотр
Сборка

Вторичные операции литья алюминия под давлением, которые мы предлагаем:

·Высокоточная обработка на станках с ЧПУ, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, электролитическое покрытие, анодирование

·Покраска, шлифовка, дробеструйная обработка, порошковое покрытие, хромирование

Преимущества литых под давлением оснований и крышек радиаторов

Литые радиаторы производятся практически в готовом виде, практически не требуют дополнительной сборки или обработки и могут иметь различную сложность. Литые радиаторы популярны на рынках светодиодов и 5G благодаря своим уникальным требованиям к форме и весу, а также возможности крупносерийного производства.

1. Создание сложных трехмерных форм, которые невозможно получить методом экструзии или ковки.
2. Радиатор, рама, корпус, кожух и элементы крепления могут быть объединены в одной отливке.
3. Отверстия можно проделывать при литье под давлением.
4. Высокая производительность и низкая себестоимость
5. Жесткие допуски
6. Стабильность размеров
7. Вторичная обработка не требуется.
Обеспечить исключительно плоские поверхности (хорошие для контакта между радиатором и источником)
Показатели коррозионной стойкости от хороших до высоких.

Часто задаваемые вопросы о процессе литья под давлением

1.Можете ли вы помочь нам разработать или улучшить дизайн моего продукта?
Наша команда профессиональных инженеров готова помочь нашим клиентам создать продукт или усовершенствовать его дизайн. Перед началом проектирования нам необходимо получить достаточно информации, чтобы понять ваши намерения.

2.Как получить расценки?
Пожалуйста, пришлите нам 3D-чертежи в форматах IGS, DWG, STEP и т.д., а также 2D-чертежи для запроса допусков. Наша команда проверит все ваши требования к предложению и подготовит его в течение 1-2 дней.

3.Можете ли вы осуществить сборку и индивидуальную упаковку?
Да, у нас есть сборочная линия, поэтому вы можете завершить производственную линию вашего продукта на последнем этапе на нашем заводе.

4. Предоставляете ли вы бесплатные образцы перед производством? И сколько?
Мы предлагаем бесплатные образцы T1 в количестве 1–5 шт., если клиентам потребуется больше образцов, мы взимаем плату за дополнительные образцы.

5.Когда вы отправите образцы T1?
Изготовление пресс-формы для литья под давлением займёт 35–60 рабочих дней, после чего мы отправим вам образец Т1 для утверждения. Массовое производство займёт 15–30 рабочих дней.

6.Как осуществить доставку?
Бесплатные образцы и детали небольшого объема обычно отправляются службами FEDEX, UPS, DHL и т. д.
Продукция больших объемов обычно отправляется по воздуху или по морю.