Задняя крышка электрощитка, отлитая из алюминия.

Краткое описание:

Название детали:Задняя крышка, отлитая из алюминия, натурального цвета.

Отрасль:Телекоммуникации/Электроника

Сырье:Высокоточное литье из алюминия A380

Средний вес:0,035 кг на деталь

Особые дополнительные требования:

Просверлить, нарезать резьбу и установить винтовой фиксатор NAS1130-04L15D

Отсутствие заусенцев в резьбовых отверстиях

Очень гладкая поверхность

От концепции до кастинга

Полный спектр услуг по проектированию и изготовлению пресс-форм, литью под давлением и финишной обработке отливок.

Электронная почта WhatsApp Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Технические характеристики

Компания Kingrun Technology — ваш комплексный поставщик услуг литья. Наши услуги включают:

Проектирование и изготовление пресс-форм

Литье алюминия под давлением, вес от 0,5 до 8 кг, максимальный размер 1000*800*500 мм.

Завершающая обработка литьевых изделий с использованием современных станков с ЧПУ.

Обработка поверхности, включая удаление заусенцев, полировку, нанесение защитного покрытия, порошковое покрытие и т. д.

Сборка и упаковка: картонные коробки, поддоны, ящики, деревянные ящики и т. д. изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Проекты Kingrun охватывают широкий и разнообразный спектр тем, в том числе:

Продукция телекоммуникаций 5G

Бытовая электроника

Автомобильные компоненты

Освещение

Задняя крышка из литого алюминия, мелкосерийное производство (1)

Инструменты проектирования и моделирования

● PRO-E, Solid Works, UG или переводчики по мере необходимости.

● Консультации по проектированию литьевых конструкций.

● Flow3D, Castflow, для моделирования потоков и тепловых процессов.

● Создание прототипов в мягких формах или с использованием альтернативных процессов литья.

● Анализ и проектирование затворов для оптимизации потока и характеристик

● Процесс внутренней проверки проектных решений и планирования.

● Выбор сплава в соответствии с требованиями к свойствам объекта.

● Проектирование с учетом требований к отдельным характеристикам объекта.

Контроль качества готовой продукции

Проверьте размеры с помощью штангенциркуля, высотомера и координатно-измерительной машины.

100% термотестирование на автоматизированной линии термотестирования для обеспечения надлежащей работы.

Для проверки отсутствия косметических дефектов проводится визуальный осмотр.

Сертификаты FAI, RoHS и SGS всегда предоставляются клиенту.

Часто задаваемые вопросы о процессе литья под давлением

Что такое литье под давлением в холодной камере?

Холодная камера относится к относительной температуре литьевого механизма. В процессе литья в холодной камере металл плавится во внешней печи и транспортируется к литьевому механизму, когда машина готова к отливке. Поскольку металл необходимо транспортировать к литьевому механизму, производительность обычно ниже, чем при литье в горячей камере. С помощью процесса литья в холодной камере производят алюминий, медь, некоторые виды магния и цинковые сплавы с высоким содержанием алюминия.

Каковы основные принципы проектирования деталей, изготовленных методом литья под давлением?

• Толщина стенок – Для литья под давлением предпочтительна равномерная толщина стенок.

• Уклон – Для извлечения отливки из формы требуется достаточный уклон.

• Скругления – Все кромки и углы должны иметь скругление/радиус.